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人员定位及聚集报警,优化巡检,管控现场作业风险

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承包商全生命周期管理,持续提升承包商安全绩效

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助力企业解决痛点,实现数字化管控

化工企业
Chemical industry
助力化工企业识别、评估和管理风险,提高安全生产水平,降低事故发生的概率
环境保护
Environmental
用于环境风险评估和管理,帮助企业和政府部门了解化工生产对环境的潜在影响,采取相应的预防和控制措施。
应急管理
Emergency
在化工事故发生时提供应急响应和决策支持,帮助企业和政府部门迅速采取有效的措施,降低事故的影响。
监管与合规
Supervision
协助政府监管部门对化工企业进行风险监管和合规检查,提高监管效率和效果。

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如何整改“防火间距不足”的问题?
2026-01-13 15:49:22
防火间距是建筑与构筑物之间、可燃材料堆场之间的安全缓冲带,其核心作用是阻止火灾蔓延,为应急处置争取时间。这一要求在《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火标准》等规范中均为强制性条款,直接关系到危化品企业、油库、化学品仓库等高危场所的安全生产底线。然而,部分未正规设计、擅自变更厂房仓库用途的企业,常面临防火间距不足的整改难题。本文结合规范要求与行业实操经验,系统拆解四大合规补救方法,助力企业科学化解安全风险。 一、核心前提:明确防火间距的合规底线 防火间距的设定并非“随意划定”,而是根据建筑火灾危险性、耐火等级、介质特性等因素科学计算得出。对于危化品企业而言,甲乙类厂房与其他建筑的最小防火间距通常不小于12米,甲乙类仓库与民用建筑的间距更是要求不小于25米(具体以对应规范为准)。间距不足意味着火灾发生时,火焰、辐射热极易快速蔓延,引发连锁爆炸或扩大事故范围,因此整改工作必须严格遵循“合规优先、风险可控”原则,不得敷衍应付。 二、四大合规补救方法:实操要点与风险防控 (一)加设防火墙/防火门窗:筑牢“隔离屏障” 这是最常用的补救措施,核心是通过耐火性能强的结构,阻断火灾蔓延路径,从而等效满足防火间距要求,需严格遵循《建筑设计防火规范》3.4.1、3.5.1条款: 防火墙的核心要求: 耐火极限达标:甲乙类厂房、甲乙丙类仓库的防火墙耐火极限≥4.00h,其他建筑≥3.00h,且墙体主要构件需提供合规的耐火极限检验报告; 构造完整无缺口:需从地面砌筑至楼板/屋面板,不得留空隙,严禁在墙体中间断开或留有未封闭的孔洞; 结构安全可靠:应直接依托建筑基础或框架、梁等承重结构搭建,确保一侧建筑构件失火坍塌时,防火墙仍能保持稳定。 实操注意事项: 优先采用“新增独立防火墙”方案,避免拆除原有外墙(非结构专业人员无法预判拆除后的结构风险); 防火墙不宜设置开口,确需开门时,必须安装甲级防火门或耐火极限达标的防火卷帘,且卷帘需与火灾自动报警系统联动,确保火灾时自动关闭; 辅助防护措施:可搭配不燃性墙体控制开口面积、设置水幕等,进一步降低火灾蔓延风险,所有消防产品需查验型式检验报告或自愿认证证书。 (二)调整火灾危险性:降低间距要求阈值 火灾危险性越高,对防火间距的要求越严格。通过降低建筑本身的火灾危险性,可同步放宽防火间距的合规标准,该方法需区分厂房与仓库的不同适用规则: 工艺物料替代: 厂房若仅因某一种甲类物料被整体定为甲类,可在工艺允许的前提下,用丙丁戊类物料替代该甲类物料,整体火灾危险性随之降低; 甲乙类仓库需清空所有高危险性物料,仅存放丙丁戊类物品,方可调整火灾危险性等级。 局部防火分隔: 仅适用于厂房:若厂房仅局部区域火灾危险性较高(如甲类操作间),可对该区域采取独立防火分隔(如设置防火墙、甲级防火门),阻断风险蔓延,整体厂房可按较低火灾危险性管控; 仓库禁止此操作:无论高危险性物料占地面积多大,只要仓库内存放甲乙类等高危物品,整个仓库均需按最高火灾危险性定级(如仓库5%区域存放乙醇,即整体定为甲类)。 变更建筑用途:将原有高危用途建筑(如化学品储存)变更为非易燃易爆用途(如办公、辅助用房),从根源降低火灾风险等级。 (三)停用相关建筑:消除风险源关联 若无法通过上述两种方法整改,可采取停用间距不足的其中一栋建筑的方式,切断火灾蔓延的关联路径。需注意,该方法无明确规范支持,需满足严格的风险控制条件,且需经专家或监管部门认可: 停用建筑的核心要求: 建筑构件达标:所有构件需为不燃性材料,耐火等级不低于二级; 彻底清空隔离:清空建筑内所有物品、设备,严禁人员在内作业、休息,不得变相用于生产存储; 切断风险介质:除必要消防电源外,彻底切断生产用电、燃气燃油管道、物料输送管线,避免残留介质引发次生风险。 特殊场景处理:若间距不足涉及外部民用建筑或其他企业厂房,需与产权方协商,通过租赁停用或拆除的方式解决,但需防范“协商作假应付检查”的风险,仅在无其他整改路径时采用。 (四)拆除建筑:最后的合规选择 拆除间距不足的建筑是最直接、最省心的方法,可彻底消除防火间距不合规的问题,但因涉及资产损失和生产调整,仅建议作为最后补救手段: 优先拆除次要建筑:优先拆除非核心生产、存储用途的建筑,减少对正常生产的影响; 拆除后风险评估:拆除过程中需做好防火、防爆措施,避免施工引发安全事故;拆除完成后,需重新核算剩余建筑的防火间距,确保符合规范要求。 三、整改核心原则与注意事项 拒绝“形式化整改”:严禁用普通砌体墙冒充防火墙、未清空物料即声称“停用”等违规操作,此类行为不仅无法通过监管检查,还会埋下更大安全隐患; 依托专业力量:整改前需委托具备资质的设计单位进行方案论证,涉及结构改造、防火分隔的施工需由专业队伍实施,确保整改质量符合规范; 动态风险管控:整改期间需制定专项安全措施,设置警示标识,禁止在间距不足区域堆放易燃易爆物料,必要时暂停相关区域生产作业; 留存整改档案:完整保存整改方案、设计图纸、消防产品认证证书、验收报告等资料,以备监管部门核查。 四、结语 防火间距不足的整改,核心是“要么物理隔离,要么降低风险,要么消除关联”,最终目标是确保火灾发生时风险可控。企业需摒弃侥幸心理,结合自身实际选择合适的整改方案,切不可为节省成本而违规操作。若确无常规整改路径,需及时向监管部门报备,在专家指导下制定特殊防控措施,确保安全风险降至最低。
技术引领标准!上海作本参加起草标准正式发布,助力危化行业特殊作业安全风险管控升级
2026-01-09 15:49:22
2025年12月13日,上海作本化工科技有限公司参加起草的《”工业互联网+危化安全生产”建设规范第2部分:特殊作业审批与作业过程管理(AQ3064.2—2025)》由应急管理部正式发布,并将于2026年7月1日正式实施。上海作本凭着在500多家危化品企业的智能特殊作业系统高效落地化运行的经验积累,以及深厚技术沉淀,为危化品行业安全管理的高质量发展注入了标准化、规范化的贡献。 该标准规定了特殊作业审批与作业过程管理场景的总体要求、企业建设要求、化工园区建设要求、技术要求、数据交换要求。它适用于涉及危险化学品重大危险源的危险化学品生产经营企业、使用危险化学品从事生产的化工企业与化工园区特殊作业审批与作业过程管理场景的设计、建设、应用。上海作本团队始终认为,好的作业许可系统必须集智能、高效、高集成性于一体。在危化品特殊作业过程中,存在各种潜在安全风险,一旦失控,便可能引发事故。所以,系统的功能设计必须以解决行业痛点、难点和强化风险管控为出发点,密切结合企业现场的实际情况。而不只是为了完成审批流程和表格网页化。好的系统内部还要内置了大量的风险辨识系统,包括智能化生成、辅助判定风险控制措施、最大化减少人员录入、支持NFC扫卡、人脸识别、智能信息提醒、系统预警等。只有通过这些技术手段,才能在强化安全风险管控的基础上,将开票效率也提升5-8倍。上海作本安全生产数字化系统已在中国石化、中石油、上海亨斯迈、湖北兴发、陕西延长石油、天津渤化、国邦药业、心连心、奥克化学、多氟多等500余家上市企业落地化运行,提升了化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力,为客户创造价值。上海作本致力于提升化工企业的风险管控能力、预防资产损失能力和稳定盈利能力,公司通过领先的安全管理咨询服务+数字化解决方案,将化工安全生产管理变被动响应为主动预防,结合人工智能(AI),帮助客户持续管控业务活动中的各项风险,与客户共创卓越运营绩效。
“双阀”设置的依据和规范要求
2026-01-08 15:48:32
在化工生产中,阀门作为管道系统的“安全关口”,直接关系到介质泄漏防控与生产安全。对于涉及易燃、易爆、有毒有害介质或高压工况的管道,双阀设置是降低泄漏风险的关键措施。但实际应用中,企业常因不清楚设置标准、掌握不好设置方法,导致双阀形同虚设或过度配置。本文结合核心标准规范与行业实践,系统解读双阀设置的依据、科学方法及常见疑问,为化工企业提供实操参考。一、双阀设置的核心标准依据双阀设置的要求主要源于3部核心文件,不同文件的适用范围与具体规定各有侧重,企业需精准对照执行:(一)《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011)作为行业专用核心标准,其对双阀设置的要求最为具体,且多为强制性规定(用词“应”):1.极度危害介质管道的放空或放净必须设置双阀,且排放介质需排入密闭回收系统;2.高度危害介质管道的放空或放净宜设置双阀,若仅设单阀,需配套加装盲板和法兰盖;3.高压管道的放空或放净必须设置双阀,单阀配置需补充盲板或法兰盖;4.连续操作的可燃气体管道低点放净必须设置双阀,排放液体需接入密闭系统;仅开停工时使用的可燃气体放净管,可设单阀,但需加丝堵、管帽或法兰盖;5.可燃液体及蒸汽管道单阀放净时,端头需加装丝堵、管帽或法兰盖。(二)《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)该文件从泄漏防控全局出发,要求更具通用性:设备和管线的排放口、采样口等部位设计时,需通过加装盲板、丝堵、管帽或双阀等措施减少泄漏,未限定介质类型,理论上适用于所有介质管线。(三)《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》(应急〔2019〕78号)整合了前两项文件要求,明确排查依据:涉及易燃、易爆、有毒介质的设备和管线,其排放口、采样口等部位需通过双阀、盲板等措施防控泄漏,缩小了94号文的适用范围,仅针对高风险介质。注:后续危化品重点县检查、重大危险源管控等相关文件,均以78号文要求为基准,企业需优先对照执行高风险介质管线的双阀配置。二、双阀的科学设置方法:理清三个核心关系双阀设置并非简单“装两个阀门”,需理顺启闭操作、物理位置、阀门类型三大关系,才能真正发挥双重防护作用:(一)启闭操作关系:“前端隔离+末端操作”更稳妥双阀的启闭逻辑直接影响故障处置效率,推荐采用“前端常闭隔离阀+末端操作阀”的乙方案:乙方案:前端阀门1常闭(起隔离作用),末端阀门2为操作阀(日常启闭);当阀门2故障内漏时,可关闭阀门1实现盲板隔离,安全更换故障阀门;甲方案(不推荐):前端阀门1常开,末端阀门2为操作阀;若阀门1故障无法关闭,末端阀门2常开时形同虚设,内漏风险大幅上升,失去双阀防护意义。核心原则:始终保留一个可快速操作的隔离阀,确保单阀故障时能及时切断介质通道。(二)物理位置关系:间距≤1m更安全双阀的安装距离需兼顾介质残留处理与应急操作效率:推荐方案(间距≤1m):两阀紧邻安装,中间管道短甚至无冗余管道,阀门维修时残存介质少,处理便捷且安全风险低;应急状态下可快速切换操作两个阀门,避免延误处置时机;不推荐方案(间距≥10m):两阀距离过远,中间管道残存介质多,维修时处置难度大;单阀故障时,操作人员需远距离切换阀门,可能延误应急处置。注意:带支路的管道配置中,仅“一分为二”的支路布局可视为有效双阀;“二合一”的汇合布局因无法实现独立隔离,不能算作合规双阀配置。(三)阀门类型关系:按排放方式精准选型阀门类型需根据排放方式(对空排放/密闭排放)和工况需求选择,常用组合如下:1.正常对空排放:选用“闸阀+闸阀/球阀”,满足常规启闭需求;2.需快速启闭的对空排放:选用“闸阀+球阀”,球阀启闭速度快,适配应急场景;3.正常密闭排放:选用“闸阀+闸阀/球阀”,确保介质稳定输送至回收系统;4.禁止倒串的密闭排放:选用“闸阀+单向阀+闸阀/球阀”,单向阀可防止密闭系统内介质倒灌,双重防护更可靠。核心原则:优先选择密封性能好、操作便捷的阀门类型,避免因阀门选型不当导致内漏。三、常见疑问解答:避开双阀设置误区(一)所有管线都必须设置双阀吗?并非如此。根据78号文要求,仅涉及易燃、易爆、有毒介质的管线需优先配置双阀;无毒无害介质(如冷却水、脱盐水)的排放口、采样口,可通过加装丝堵、管帽等措施替代双阀,无需过度配置。(二)双阀故障风险高,是否需要设置三阀组?不推荐。流程工业中双阀同时故障的概率极低,设置三阀组会大幅增加建设成本和维护负担,属于资源浪费。企业更应通过定期维护、故障预警等措施,保障双阀正常运行,而非单纯增加阀门数量。(三)非排放类管线需要设置双阀吗?需要。除排放、采样管线外,混合、注剂、加药、吹扫、蒸煮等非排放管线,若存在介质内漏或倒串风险,也需设置双阀。这类管线设置双阀的核心目的是防止介质倒串,与排放管线“防泄漏”的初衷有所区别,但防护逻辑一致。(四)不方便装双阀时,有替代方案吗?有。根据SH3012-2011和94号文要求,可通过加装盲板、丝堵、管帽等措施实现等效防护。例如,空间狭窄的管线无法安装两个阀门时,可设单阀+可拆卸盲板,检修时关闭单阀、加装盲板,同样能达到隔离防护效果。四、结语双阀设置是化工企业泄漏防控的重要手段,其核心是“合规适配、实用有效”。企业需严格对照SH3012-2011、78号文等核心标准,根据介质危害程度、管道压力、工况需求等因素,科学确定双阀配置场景;同时理清启闭逻辑、安装间距、阀门类型三大关键,避免形式化配置。通过标准化设置、常态化维护,让双阀真正成为管道系统的“双重安全屏障”,从源头降低介质泄漏风险,保障生产安全。